Kapsulės vulkanizavimo mašinos veikimo procesas

Padangos kapsulė naudojama padangų gamybos procese siekiant užbaigti embrioną, slėgį, šilumos laidumą, padangos kapsulė yra statinės arba oranžinės formos grynos gumos gaminiai. Tradicinis padangų kapsulių gamybos būdas – liejimas. Pagerėjus techninėms automobilių padangų naudojimo sąlygoms, toliau gerėja padangų eksploatacinių savybių reikalavimų pusiausvyra, be to,formavimo procesasPadangų gaminių balansas yra svarbus, vulkanizacijos procesas taip pat yra labai svarbus, ar kapsulė padangos embrione tolygiai pasiskirsto, gumos medžiagos srautas ankstyvoje padangos embriono vulkanizacijoje, vidutinis medžiagų pasiskirstymas yra labai svarbus. Kai kurie duomenys rodo, kad plona kapsulė su stabiliu sienelės storiu gali daryti geresnį vienodą slėgį vidiniam padangos sluoksniui, veikiant vidinei slėgio terpei, o vienodas įtempių pasiskirstymas turi tiesioginės įtakos padangos balansiniam veikimui.

Kapsulėms, pagamintoms tradiciniu liejimo metodu, kadangi šerdies forma nėra pradiniame guminės medžiagos ekstruzijos etape, lengva sukelti netolygų gumos medžiagos ekstruzijos tankį, dėl kurio susidaro netolygus storis. tokie kaip ploni. Be to, guminės medžiagos pripildymo kiekis yra didesnis nei kapsulės svoris, todėl ant žiočių susidaro daugiau gumos atliekų, ypač formų atsiskyrimo paviršiuje, kurį vėliau reikia apipjaustyti ir poliruoti. Formavimo metodu sunku pagaminti plonas kapsules iki 4 mm. Siekiant išvengti klijų trūkumo, randų ir kitų defektų, atsirandančių dėl nepakankamo klijų kiekio, vienintelis būdas yra padidinti pripildomą klijų kiekį, o klijų perteklius perpildys pelėsį, o tai taip pat yra pagrindinė klijų blyksnio priežastis. kapsulė, pagaminta liejimo būdu.

Įpurškimo metodu pagaminta kapsulė buvo suslėgta ir užrakinta injekcijos metu, o klijai įpurškiami į formos ertmę aukštu slėgiu, vienodos ir tankios tekstūros. Slėgis formoje įpurškimo metu yra daug didesnis nei liejimo proceso slėgis formoje, o tai apsaugo nuo defektų, tokių kaip klijų trūkumas ir ryškus randas, atsirandantis dėl nepakankamos gumos medžiagos liejimo procese. Kvalifikuotų gaminių norma padidinama, o atmestų – sumažinama. Kapsulės įpurškimo gamybos procesas yra iš anksto paruoštos guminės juostelės padavimas į šalto padavimo ekstruderį, varomą hidrauliniu varikliu, o po plastifikavimo įstumiamas į įpurškimo cilindrą. Pasiekus iš anksto nustatytą gumos talpą, ekstruderis nustoja tiekti, o įpurškimo cilindre esanti guma įpurškiama į formos ertmę, veikiant stipriai įpurškimo stūmoklio varomajai jėgai. Guma formos ertmėje yra vulkanizuojama ir išimama, o tai yra gatavas produktas. Kapsulėms gaminti naudojamas įpurškimo metodas, ankstesnis procesas yra supaprastintas, o po guminio filtravimo nebereikia iš anksto formuoti ir sverti, o tai gali sumažinti darbo sąnaudas ir sumažinti gamybos darbo sąnaudas.

Įpurškimo metodu pagaminta kapsulė turi ekstruzijos, kirpimo ir aukštos temperatūros bei slėgio poveikį tiekimo ir įpurškimo metu, todėl vidinė kapsulės tekstūra yra vienoda ir tanki, o molekulinio tinklo kryžminis ryšys yra pakankamas nei liejimo metodas. Tokia kapsulė turi mažą deformaciją ir ilgą tarnavimo laiką vulkanizuojant padangas. Atsižvelgiant į faktinį užsienio padangų gamyklų naudojimą, įpurškimo kapsulių tarnavimo laikas paprastai yra apie 40% ilgesnis nei formuotų kapsulių, o naudojimo atvejų skaičius yra pastovus, o kapsulių keitimo laiką lengva valdyti. Jei naudojama plonasienė kapsulė, kurios storis mažesnis nei 4 mm, padidėja šilumos laidumas, o tai gali sutrumpinti padangos vulkanizavimo laiką ir pagerinti padangų gamybos pajėgumus. Įpurškimo plona kapsulė gali pagerinti padangos vienodumą ir pusiausvyrą bei sumažinti atliekų kiekį 20-25%.

antra,kapsulės vulkanizavimo mašina: šiuo metu Fudzian Sanming mieste yra didesnės kapsulių vulkanizavimo mašinos atsargos, kurių vertė yra 500 t–1000 t, nes Kinijoje vėlai pradėta įpurškimo gamyba, jei naudojant įpurškimo, o ne liejimo metodą, reikia nusipirkti daug kapsulių įpurškimo vulkanizavimo. mašina, reikia daug finansinės paramos. Pradinė kapsulių vulkanizavimo mašina bus palaipsniui pašalinta, todėl bus švaistomi ištekliai, siekiant išspręsti šį prieštaravimą, esama kapsulių vulkanizavimo mašina turi būti pakeista taip, kad ji atliktų vulkanizavimo mašinos įpurškimo funkciją, kad būtų išspręsta dabartinė problema. Mažos investicijos į senos įrangos pakeitimą, naujų technologijų naudojimas, siekiant pagerinti įrangos veikimą, taip pat yra pagrindinis kapsulės vulkanizavimo mašinos įpurškimo metodo transformacijos tikslas. „Gaomi 3D CNC Machinery Co., Ltd.“ yra 1000 tonų / 18 000 ml kapsulių vulkanizavimo mašina, skirta Shanghai Shuangqian Truck Tire Co., LTD. ., LTD. (profesionalus padangų vulkanizavimo kapsulių gamintojas). Iš situacijos panaudojimo visiškai pasiekė profesionalių kapsulių įpurškimo vulkanizavimo mašinos rodiklius. Įrangos kaina sudaro tik apie 50% visos mašinos pirkimo.